Edelstahlrohr mit niedrigen Rippen
Hohe Zugfestigkeit und starke Verformungsbeständigkeit. Edelstahl bietet im Vergleich zu vielen Nichteisenmetallen eine bessere mechanische Stabilität, wodurch Edelstahl-Rippenrohre ideal für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
Edelstahlrohre mit niedrigen Kühlrippen (integriert)
Edelstahl-Rippenrohr. Hohe Zugfestigkeit und starke Verformungsbeständigkeit. Edelstahl bietet im Vergleich zu vielen Nichteisenmetallen eine bessere mechanische Stabilität, wodurch Edelstahl-Rippenrohre ideal für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind. Edelstahl-Rippenrohr (integriert). Ein Rippenrohr ist ein Wärmetauscherelement, bei dem Rippen mit definierter Höhe, definiertem Abstand und definierter Dicke durch mechanisches Walzen auf die Außenfläche des dünnwandigen Rohrs aufgebracht werden.
Es wird hauptsächlich im Dreiwalzen-Schrägwalzverfahren hergestellt, wobei das Grundrohr und die äußeren Rippen eine integrale Struktur bilden und so das Problem des Kontaktwärmewiderstands vermieden wird [3-4]. Sein Rippenkoeffizient liegt bei 2-3, was die Wärmeübertragung durch Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche und Ablösung der Strömungsschicht verbessert. Gleichzeitig nutzt es den Effekt der thermischen Ausdehnung und Kontraktion zur Selbstreinigung, und seine Antifouling-Eigenschaften sind besser als die von Leichtrohren.
Typische technische Parameter
Außendurchmesser: 12,7 mm – 50,8 mm
Dicke: 1,0 mm - 3,0 mm
Rippenhöhe: 0,8 mm - 1,8 mm
Finnenabstand: 8 Finnen/Zoll - 26 Finnen/Zoll
Rippendicke: 0,2 mm - 0,5 mm
Rippenverhältnis (Verhältnis der äußeren Oberfläche): 2,0 bis 3,5
Maximale Betriebstemperatur: bis zu 400 °C, abhängig vom Material
Maximaler Betriebsdruck: typischerweise bis zu 10 MPa, abhängig von der Auslegungsnorm.
Rohrlänge: max. 20 m
Werkstoffgüten 304, 304L, 316 und 316L sowie Duplex-Edelstähle.
Wichtigste Vorteile
Rippen vergrößern nicht nur die Oberfläche, sondern stören auch die laminare Grenzschicht der Strömung und erzeugen so Turbulenzen. Diese Störung reduziert den Wärmewiderstand erheblich, was zu einer Steigerung des Wärmeübergangskoeffizienten um 30 % bis 50 % oder sogar mehr im Vergleich zu herkömmlichen Lichtleitern führt.
Dank der verbesserten Effizienz können Volumen und Anzahl der im Wärmetauscher verwendeten Rohre deutlich reduziert werden, um den gleichen Wärmeübertragungseffekt zu erzielen, wodurch die Anlagenkosten gesenkt werden.
Der dichte Oxidfilm, der sich auf der Oberfläche bildet, bietet wirksamen Schutz vor der Erosion durch Wasser, Dampf, saure und alkalische Medien sowie schwefelhaltige Rauchgase. Insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie der Chemieindustrie, dem Schiffbau oder der Abwärmenutzung (Rauchgasseite) übertrifft die Lebensdauer die von Kohlenstoffstahl deutlich.
Im Vergleich zu leichten Röhren kann der Verschmutzungszyklus von Röhren mit niedrigen Rippen um mehr als das Fünffache verlängert werden, was zu weniger Stillständen für die Reinigung und geringeren Arbeitskosten führt.
Anwendungen
Niedrigrippenrohr aus Edelstahl: Dank seiner hohen Effizienz, Langlebigkeit und Anti-Kessel-Eigenschaften findet es breite Anwendung in Bereichen, die hohe Leistung und Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. Petrochemie, Energieerzeugung, Abwärmenutzung, Klimatechnik usw.
Typische Anwendungsfälle
Sie werden bevorzugt, wenn der Wärmeübergangskoeffizient auf der Mantelseite den bestimmenden Widerstand darstellt, wenn teure Materialien zum Einsatz kommen und Effizienzverbesserungen die Materialkosten ausgleichen können, wenn bestehende Wärmetauscher aufgerüstet werden, um die Kapazität zu erhöhen, und wenn Platz- oder Gewichtsbeschränkungen für die Gesamtkonstruktion des Systems von entscheidender Bedeutung sind.
Das Rippenrohr erfüllt folgende Qualitätsstandards:
Nahtlose und geschweißte Kondensator- und Wärmetauscherrohre aus ferritischem, austenitischem und Duplex-legiertem Stahl mit integrierten Rippen gemäß ASTM A1012
